도도의 초록누리

[Welding(용접)] 용접 쉽게 배우기 - 전기 용접(Arc Welding)

전기 용접을 배우기 위한 좋은 자료가 있어서 올립니다.

이번에 소개할 것은 Welding(용접)에 관한 레이아웃을 소개하려고 한다.

용접을 해보면, 안경을 착용해야 해서 안 보인다.

"점"을 찍어보면, 검은색 안경에 빛이 보인다.

이러한 점을 착안하여 레이아웃 툴을 제작하였다.

1. 레이아웃

아래의 그림은 용접 레이아웃에 관한 것이다.

가스의 누출 등을 충분히 고안하여 설계하였다.

가스 누출 등을 가벼운 수준에서 확인하려면, 비눗물을 뿌려보는 것이 적당한 방법이다.

용접했을 때 사용되는 도구와 의류 등을 나열하였다.

그림 1-1. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-2. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-3. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-4. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-5. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-6. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-7. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-8. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-9. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-10. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-11. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-11은 용접 작업을 했을 때, 눈에 어떻게 보이는지 등을 적용하여 고안하였다.

그림 1-12. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-13. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-14. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-14는 용접을 완료하였을 때, 슬래그(Slag)를 제거하는 모습이다.

그림 1-15. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-16. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-17. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-18. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-19. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)

그림 1-19는 용접을 하고 났을 때, 접합된 재료는 매우 뜨거운 상태라고 할 수 있다.

온도 측정은 수행하지 않았으나, 손으로는 만지면 절대 안 된다.

물통에 재료를 식히고 나서 폐기함 통에 넣고 물을 뿌리는 모습이다.

폐기물 통의 물도 열이 식기 전까지는 절대로 만지면 안 된다.

가열된 용접 재료로 인해 매우 뜨거운 물이 된다.

폐기물 통도 만지면 안 되는 이유가 뜨거운 물에 의해 가열이 된 상태라고 보면 된다.

열이 충분히 식은 후에 만져보면 된다.

그림 1-20. 용접 레이아웃 툴 - 도도(Dodo)
 

2. 시연(Practice)

용접 레이아웃 툴을 시연하였다.

영상 1. 용접 레이아웃 툴 시연하기 - 도도(Dodo)

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sharpWeldingTraining.7z

3. 부록 1. Air Machine

부록으로 에어머신에 대해서 소개하겠다.

공기로 샤워를 하는 기계이다.

그림 부록-1. Air Washing Machine의 예 - 도도(Dodo)

부록 2. 용접에 관한 몇 가지 가설

용접에 관한 몇 가지 가설이다.

부록 3. 용접 작업(아크) - 다각도의 시야 

용접 작업을 수행했을 때 볼 수 있는 다각도의 시야이다.

아래의 그림에서는 용접을 멀리서 바라봤을 때의 시야이다.

용접 트레이닝 방에는 1인 1공간으로 작업하게 되어있다.

그림 부록 3-1. 2번에 있는 작업하는 사람의 모습의 예 - 도도(Dodo)

그림 부록 3-1에는 2번 방에 있는 아크 용접 작업을 진행하는 모습이다.

피복제와 재료가 적절히 붙어서 스파크를 일으키는 모습이다.

그림 부록 3-2. 1번에 있는 작업하는 사람의 모습의 예 - 도도(Dodo)

그림 부록 3-2에는 1번 방에 있는 아크 용접 작업을 진행하는 모습이다.

피복제와 재료가 적절히 붙어서 스파크를 일으키는 모습이다.

2번 방에 있는 작업자도 작업하고는 있는데, 스파크 등이 일어나지 않고 있다.

용접 홀더에 결합한 피복제와 재료에 접촉하기 위해서 운봉을 시도하였으나 이상 전류 등의 다양한 예기치 못한 현상으로 접촉이 되지 않은 경우도 있다.

그림 부록 3-3. 1번에 있는 작업하는 사람의 모습의 예 - 도도(Dodo)

그림 부록 3-3은 1번에 있는 용접을 진행하는 작업자가 용접을 진행하면서 일으킨 스파크이다.

스파크의 미세한 모양에 차이가 있을 수는 있다. 불꽃이 올라오는 모양처럼 보일 수도 있다.

그림 부록 3-4. 스위치 Off 상태 - 도도(Dodo)

그림 부록 3-4은 중앙 전원 스위치를 내린 상태이다.

용접 작업을 일괄적으로 중단한 모습이라고 보면 적절할 것으로 보인다.

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weldingSystem.7z

부록 3-1. 아크 용접 레이아웃 툴 - 시연

부록 3-1은 아크 용접 레이아웃 툴을 시연하였다.

영상 부록 3-1. 아크 용접 레이아웃 툴의 예 - 도도(Dodo)

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welding.7z

부록 1. 용접 대한 건강에 관한 사항 (안전)

용접은 매우 해로운 일이다. 환기가 매우 잘 되는 곳에서 수행해야 한다.

특수 건강검진을 받아야 한다. 근로자라고 하면, 반드시 받아야 하는 사항이다.

그림 부록 1-1. 특수건강검진에 대한 예 - 도도(Dodo)

가설을 몇 가지 두었다.

그림 부록 1-2. 용접에 관한 안전 실무 지침의 예 - 도도(Dodo)

그림 부록 1-3. 용접에 관한 안전 실무 지침의 예 - 도도(Dodo)

그림 부록 1-4. 용접에 관한 안전 실무 지침의 예 - 도도(Dodo)

학생이 작업할 때, 중요한 점은 다음과 같다.

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healthDiagram.7z

weldingFumesAndDust1.7z

weldingFumesAndDust2.7z

weldingFumesAndDust3.7z

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부록 2. 용접을 공부했을 때, 발생하는 문제점

대량의 인원이 땀을 흘리고 나서, 샤워하게 된다.
세탁물이 대량으로 나온다.

안전 보호구라고 불리는 헬멧에 관한 것이다.

안전 보호구라고 불리는 장갑에 관한 것이다.

대학교수 또는 선생님(고등학교 선생님)에 관한 것이다.

부록 3. 학교에서 공부를 잘못 배워서 현업자 등으로 진출한 경우

몇 가지 가설을 두었다.

부록 4. 운봉법에 대해서 비판하기(Arc Welding / 아크 용접)

운봉법이 필요한가에 대한 것이다.
용접의 핵심은 "용접 부위에 대한 공기 유입 막기(기밀성이라고 오번역 등이 많음)"라고 불리는 구멍이 유입되지 않고, 접합이 되기만 하면 큰 문제가 없다고 주장한다.

공기가 들어가지만 않으면, 용접은 잘 된 것이다.
이러한 부분은 용접 관련 교과서 또는 몇 가지를 찾아봐도 충분히 알 수 있는 사항이다.

이쁘게 되면 좋긴 좋다.
하지만, 그런 이쁘게 하는 것은 크게 중요하지 않으며, 제일 중요한 키포인트(Key point)는 용접에 있어서 공기 유입이 될 수 있는 구멍이 안 생기면 된다.

그림 부록 4-1. 구멍이 뚤린 경우의 예 - 도도(Dodo)

그림 부록 4-2. 구멍이 뚤린 경우의 예 - 도도(Dodo)

몇 가지 생각해봐야 할 기술적인 문제가 있다고 주장한다.

매우 완벽하게 이쁘게 작업한다는 것은 불가능하다.

그 이상 요구되진 않는다고 주장한다.
현업에서 요구되는 "잘한다."는 기준 책정에서도 문제가 있을 수 있다.

검사를 막상해보면, 문제가 없을 가능성이 현저히 높다고 주장한다.

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weldingMethod.pptx

부록 5. 용접 검사하기 (Arc Welding / 아크 용접)

초보자에게 용접이 운봉이 이쁘지 않아서 문제가 있다고 하는 사람이 있다면, 용접 검사를 해보면 특별한 문제가 없다고 본다.
용접 검사 방법에는 몇 가지 있다.

"침투 투상 검사 방법", "현미경 검사 방법", "X선 검사기 검사방법"

현미경은 학교 공부방에 지나가는 공부방을 잘 찾아보면 있다. 학교 공부방에는 매우 미세한 정밀 측정 장비가 있다.
제일 간단하게 사용할 수 있는 방법으로 "침투 투상 검사"에 대해서 소개하겠다.

"그림 부록 4-2"에서 용접 부위가 탄 경우에도 진행해보면 문제가 없다고 나오는 경우가 있기 때문에다.

부록 5-1. 침투 투상 방법(Arc, Gas 등의 용접에 공통적으로 적용될 수 있는 방법)

액체를 뿌리는 방법이다.
"침투 투상 방법"은 조선 용접 등에서도 사용되었던 방법이다.

침투액을 뿌려보면, 결합이 있는지가 나온다.

그림 부록 5-1-1. 침투투상 방법 적용하기의 예 - 도도(Dodo)

작업자로 근무하는 회사에도 현업자라고 불리는 용접 설계자나 용접 검사자 등이 하는 검사 방법이라고 해봐야 이 방법을
가장 보편적으로 사용한다.

액체를 뿌려서 5~20분을 방지한다.

그림 부록 5-1-2. 침투 처리 적용하기의 예 - 도도(Dodo)

기다려보면, 형광침투액으로 "구멍", "공기유입의 틈" 등이 보일 수 있다.

그림 부록 5-1-3. 침투 처리 결과의 예 - 도도(Dodo)

형광색으로 용접부위를 살짝 들여다보면, "미세한 구멍" 등이 육안으로 보인다.

침투 형광색 액체를 찾아보면 큰 도움이 될 것이다.
알기 쉽게 소개한다면, "가정에서 사용하는 분무기" 등에 액체를 넣어서 뿌리는 것이다.

화학 공부에 사용되는 시약은 일반적으로 취급이 안 될 것이다.

이 약품에 의해서 용접의 이상 유무를 검사하는 것이다.

염산 등은 약품 자체가 위험하다. 다만, 이동성은 좋다.

"화학 공부용 분무기"에 들고 다니면서 뿌려도 되는 특징이 있어서 현업에서 사용해봐야 이 방법이 가장 보편적으로 사용되는 것이다.

들고 다니는 사람도 들고 있는 자체가 "조금 그러한 분무기" 중 하나이다.

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부록 5-2. 현미경 투상방법(Arc, Gas 등의 용접에 공통적으로 적용될 수 있는 방법)

현미경은 그나마 안전한 장비 중 하나이다.
현미경은 학교에도 많이 있고, 각종 공부방에도 잘 찾아보면, 많이 있다.

용접하는 사람이라면, 올바르게 사용하는 방법은 이러한 장비를 잘 활용하는 것이다.

현미경은 관리가 굉장히 까다로운 장비이다. 사용보다 관리가 OOO그러한 장비이다.

사용은 간단하다. 물체 넣고, 전원 코드 꼽고, 정밀 초침 등 돌리고, 접안경 등으로 얼굴을 쳐다보면 된다.

망원경 정도 사용해봤으면 할 수 있다.

문제는 "사후관리"에 관한 것이다.

그림 부록 5-2-1. 광학 금속 현미경의 예 - 도도(Dodo)

이러한 현미경으로 보면, 문제가 없는 경우가 많다.

이상이 없다고 보이는 경우가 있으니 시약으로 해결이 안 되는 부분은 광학 금속 현미경으로 해보면 된다.

그림 부록 5-2-2. 광학 금속 현미경 사용방법의 예 - 도도(Dodo)

그림 부록 5-2-2는 광학 금속 현미경을 사용하는 방법이다.

용접물을 아래에 놓고, 코드 꼽고, 보면 보인다.

현미경 시연하기에 관한 것이다.

영상 부록 5-2-1. 현미경 사용하기 - 도도(Dodo)

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sharpMicroscope.7z

부록 5-3. 용접을 하면 발생하는 고질적인 문제 - 슬러그 제거할 때 둔탁한 소리

용접을 하면, 고질적으로 발생하는 문제가 있다. 소음이다.

귀마개 등도 있을 수 있다.

영상 부록 5-3. 용접의 슬러그 제거하는 소리의 예 - 도도(Dodo)

최대한 슬러그 등으로 경험했던 소리를 시연하였다.

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weldingBackground.7z

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부록 5-4. 용접의 불꽃이 인체에 발생하는 범위

다음은 용접의 불꽃에 관한 것이다.

용접을 진행할 때 불꽃이 인체의 어느 범위까지 발생하는 지 소개하려고 한다.

그림 부록 5-4-1. 용접을 했을 때, 불꽃이 인체에 발생될 수 있는 범위의 예 - 도도(Dodo)

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welding_Spark.7z

부록 5-4-1. 신발과 바지

신발에는 크게 종류가 있다. "일반용", "안전용"

그림 부록 5-4-1-1. 산업용 신발의 종류 - 도도(Dodo)

[첨부(Attachment)]

safetyShoes.7z

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부록 5-4-2. 이어플러그 그리고 파형 측정 (산업용 귀마개) 

이어플러그에는 크게 종류가 있다. "보유", "일회용"

이어플러그 이외에도, 간단하게 소음이 심각하다는 것을 알려면, 소리를 측정해봐야 한다.

인체에 유해한 수준인지 파악을 해라.

그림 부록 5-4-2-1. 산업용 귀마개의 종류 - 도도(Dodo)

[첨부(Attachment)]

safetyEarPlug.7z

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6. 맺음글(Conclusion)

용접 레이아웃 툴에 대해서 살펴보았다.

7. 참고자료(Reference)

1. 산업안전보건법 | 국가법령정보센터, Last Modified 2017-10-19, Accessed by 2018-09-20, http://www.law.go.kr/법령/산업안전보건법

[Welding(용접)] 납땜에 사용되는 납땜기기와 부품

용접(Welding)에는 크게 분류로 용접(Welding), 융접, 납땜으로 구성된다.

최근에는 이러한 방식 말고도 재료를 녹여서 접착하는 "글루건" 등도 있다.

납땜의 큰 분류는 "용접(Welding)"이라는 것이다.

1. 구성요소

실제 납땜기기를 통해 구성이 어떻게 되는지 소개한다.

아래의 그림은 "솔더링 페이스트"라는 것이다.

유해물질이긴 한데, 접착 등이 잘 안 될 때 윤활제 정도로 사용된다.

사용방법은 가열된 인두기로 살짝 살짝 찍어서 사용하면 된다.

가열된 인두기를 사용할 때, 유해물질이 발생한다.

반드시 사용하기 전에 "물질안전보건"에 관한 지시서 "MSDS"를 참고해야 한다.

그림 1-1. 전체 구성요소, 도도(Dodo)

그림 1-2. 친환경 솔더링 페이스트, 도도(Dodo)

솔더링 페이스트도 자세히 찾아보면, "친환경" 표기가 된 것이 있다.

그림 1-3. 만능기판(페놀기판), 도도(Dodo)

그림 1-3은 일반 범용적인 기판이다. 이 기판에 인두기와 납을 녹여서 접착을 하게 된다.

이 밖에도 "PCB기판(녹색 기판)" 등이 있다.

기판에는 크게 "양면", "단면" 타입이 있다.

그림 1-4. 실 땜납, 도도(Dodo)

납이다. 이거 녹이면 납이 발생한다.

사용할 때 주의점은 반드시 환기를 꼭 해야한다.

장시간 사용할 경우, 납 중독 현상 등이 발생하여 몸에 유해할 수 있다.

가급적 많은 납땜을 할 경우에는 충분한 휴게시간을 갖는 것이 좋다.

그림 1-5. 인두기와 인두팁

인두기를 조금 좋은 거 사용하면, 그립(Grip, 뜻: 잡다)이 무척 편하다.

그림 1-5의 인두기는 "권총형" 그립을 의미한다.

이러한 형태의 인두기 말고도, "핸드그립(HandGrip, 손으로 잡는 타입)"형도 있을 수가 있다.

보급형 인두기라고 속칭 불리는데, 인두기에는 크게 타입이 다음과 같이 구성된다.

2. 용도

전자부품을 접합할 때 사용한다.

용접에서의 모재는 기본적으로 알고 있으면 좋을 듯 하다.

모재와 열 영향부(Heat Affected Zone)를 같이 언급하는 게 낫겠다고 싶어서 작성하였다.

1. SMAW(Shielded Metal Arc Welding)에서 살펴보는 모재

그림 1-1. SMAW, 도도(Dodo)

[첨부(Attachment)]

BaseMetal.zip

2. Heat Affected Zone

그림 2-1. Heat Affected Zone의 구조

[첨부(Attachment)]

HeatAffectedZone.zip

3. Reference

1. Welding, Brazing, and Soldering Equipment Information, https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/welding_equipment_supplies/welding_brazing_soldering_equipment, Accessed by 2018-07-28

[Welding(용접)] 용접 기기의 종류

용접 기기의 종류는 크게 3가지로 구성된다.

= There are three types of welding machines.

크게 보면, 3가지의 용접 기기로 구성될 수 있다.

1. 전기용접기기(Arc)

2. 가스용접기기(Gas)

3. 특수용접기기

1. 전기용접기기의 설계

아크 용접기기는 크게 두 가지 타입으로 구성된다.

1-2. 용접기의 특성

직류 아크 기기에는 발전형, 정류기형이 있다.

교류 아크 기기에는 탭 전환형(Tab switching type), 가동 철심형(Movable iron core type), 가동 코일형(Movable coil type),
                             가포화 리엑터형(Saturable reactor type), 가동 코어 리엑터형(Movable core reactor type),
                             가포화 리엑터 고정 철심형(Saturable reactor fixed core type)이 있다.

1-3. 용접기기의 구성

용접기기의 구성을 이해하는 것은 전기(Arc) 방식의 용접기기를 설계하는 데 있어서 무척 중요하다고 볼 수 있다.

그림 1-1) 아크 용접기기의 구성도

사용자 측면에서의 용접은 아래의 그림과 같이 구성하여 사용할 수 있다.

그림 1-2) 기본적인 아크 용접 다이어그램

용접기기의 구성은 크게 아래의 표처럼 구성할 수 있다.

1-4. 용접 전원 공급장치

전원 공급장치를 실제로 뜯어보면 다음과 같다.

그림 1-2) 용접 전원장치

그림 1-3) 용접 전원 장치의 내부

실제 기계적인 측면에서 살펴보면, 전원 장치의 내부는 빈깡통이다.

그림 1-4) 전기회로의 예 - 전원 관련 회로 (용접기기)

회로를 추정해보면, 리엑터형에 가까울 수 있다.

리엑터형의 실제 구성이다.

그림 1-5) 가포화 리엑터형 - 아크 용접

1-5. 용접 - 토치

그림 1-6) Torch(토치)

용접에서 접합을 시도할 때, 사용하는 토치의 예이다.

가스 용접이나, 특수 용접 등에도 토치가 있을 수 밖에 없다. 접합을 하기 위한 필수 요소이기 때문이다.

K1782-1.7z

1-6. 용접봉

용접봉이란? 용접시 용접부에 부족한 금속을 보충하기 위해 모재와 더불어 용융하여 모재를 용착하는 선상 또는 막대 모양의 금속봉이다.

용접봉에는 크게 KS 기준에 따라서 관리된다.

그림 1-7) 용접봉 데이터시트

그림 1-8) 용접봉의 읽기

용접봉의 타입은 크게 이러한 형식으로 결정된다.

그림 1-9) 용접봉 - 실제 쇼핑몰 사례

그림 1-9는 실제 용접봉을 판매하는 곳의 사례이다. 구매하기 전에 반드시 제조사의 데이터시트를 확인해야 한다.

그림 1-10) 용접의 분류

피복 아크 용접봉은 크게 이런 형태로 분류할 수 있다.

1-7. 용접봉의 보관

용접봉의 보관은 무척 중요하다.

- 습기에 약하므로 기공 균열의 원인이 된다.

보관할 때 유의해야 할 점으로는 다음과 같다.

1-8. 용접 / 분사방식

용접에 있어서 분사방식은 무척 중요하다고 할 수 있다.

1) 단락(short circuiting) 이행
단락이행은 보호가스 조성에 관계 없이 저전류, 저전압 조건에서 나타나는 이행형태이다.
<그림 1-11>에는 단락이행 과정과 그에 수반되는 용접전류-전압의 순간적인 변화를 보여주고 있다.

그림 1-11) 단락 이행의 과정

2) 스프레이형(spray type)
피복제가 타면서 생기는 피복통 내부의 가스폭발의 힘과 아크 힘에 의해 용접봉 끝의 용융금속이 세차게 불리어 작은 입자로 용접부에 이행하는 방식

3) 글로불러형(globular type)
전류 소자간에 흡입력이 작용하여 원기둥의 지름이 가늘어지면서 작은 용융방울이 모재에 떨어져 내려오는 방식이다.

그림 1-12) GMAW Modes of Metel Transfer

1-9. DCSP, DCRP

아크 용접의 구성에 있어서 크게 DCSP, DCRP형으로 구분할 수 있다.

그림 1-13) DCSP, DCRP 구조

표 1-1. 정극성과 역극성 특징

 1-10. 아크 길이

아크 길이를 소개하고자 한다.

그림 1-14) 용접 차트 비교 (Comparison chart of welds.)

그림 1-15) 용접시 언더컷 및 겹침(Undercuts and overlaps in welding.)

호의 길이 호가 너무 길면 금속이 큰 덩어리로 전극에서 떨어져 나와 아크가 자주 끊어 질 수 있습니다. 이것은 모재와 용접부 사이의 융합이 불충분한 넓고 산란된 불규칙한 퇴적물을 생성합니다.

아크가 너무 짧으면,베이스 금속을 적절히 녹일 수있는 충분한 열을 발생시키지 못하고 전극을 야기합니다.

그림 1-16) Setting the length of an arc. (설정된 아크 길이)

2. 가스(Gas)

다음은 가스 용접이다.

종류는 크게 4가지로 구성된다.

먼저 한가지 예로 산소-아세틸렌 용접에 대해서 소개하고자 한다.

2-1) Oxy-acetylene Welding(산소-아세틸렌 용접)

그림 2-1) Oxy-Acetylene welding

화학식으로는 아래와 같이 표현할 수 있다.

화학식을 몰라서, 모른다고 해서 가스 용접을 두려워하지 말자.

-> 하나 예를 들면,

H2O의 몰질량 = 18.01528g/mol

Ca(OH)2 = 74.0927 g/mol

C2H2 = 26.0373 g/mol

이렇게도 해를 풀 수 있다.

(물론 이 식이 맞다고는 장담하지 못함. 다만, 수리적인 방정식의 느낌으로 Solver(솔버)를 구함.)

그림 2-2) 화학 계산식 계산기

아래의 링크는 화학 원소주기율표 링크이다. 참고하기 바란다.

https://www.ptable.com/?lang=ko

이 밖에도 산소 프로판에 관한 식 등도 존재할 수 있다.

가스 용접을 결정할 때 중요한 요인이 될 수 있다.

아세틸렌에 대해서 보충 설명을 하나 작성하였다.

2-2) Heat Affected Zone(HAZ)

HAZ는 열영향부를 의미한다.

그림 2-3) Heat Affected Zone(HAZ)

HAZ를 자세히 관찰하면 아래의 그림과 같다.

그림 2-4) A schematic diagram of the sub-zones of the heat affected zone explained in terms(열 영향 지역의 하위 지역에 대한 개략도)

전기용접(아크용접)이나 가스 등의 열이 발생하는 성질의 접합을 수행하면 반드시 주변에 열 영향이 존재한다.

2-3) 열과 관련한 물리

열과 관련한 것은 크게 대표적인 것은 에너지 단위인 줄(J)에 관한 것이다.

1cal = 4.186J

= (1g, 14.5℃->15.5℃)

1g이 온도 변화로 14.5도에서 15.5에 변화할 때 4.186J 정도라고 보면 된다.

다음은 가열 등으로 인하여 물질의 비열 또는 변화했을 때의 열의 양은

로 구할 수 있다.

처음과 나중 온도에 관한 식으로 구현한다면, 아래와 같이 쓸 수 있다.

()

과학과 공학의 차이점이라는 것은 아무래도 과학은 원리에 집중한다고 했을 때, 공학은 구현 등의 실용성에 중점을 두는 것 같다.

가스 용접 등을 했을 때 열이 발생되기 때문에 흥미를 돕기 위해 작성하였다.

수치적인 온도와 관련된 것은 열팽창계수 등의 실험이 있을 수가 있다.

2-4) 역화, 역류, 인화

(1) 역화, 역류의 종류

▸ 역화(Back fire) : 불꽃이 돌발적으로 팁 안으로 역행하는 현상을 말한다. 

  - 용접기기에서 역화현상 일으키기: 가스 압력이 낮을 때, 팁의 고정이 부적당할 때 일어남.

    그림 2-5) Backfire의 예

▸ 역류(contra flow) : 산소가 압력이 낮은 아세틸렌 호스로 흘러 들어가는 현상을 이른다.

                     즉, 산소가 아세틸렌 쪽으로 흡인되는 것을 말함.

  - 공급 압력이 낮거나 팁이 과열되었을 때 산소가 아세틸렌 쪽으로 흡인되는 것을 말함.

▸ 인화(flash back) : 불꽃이 혼합실에 들어오는 것.

  - 가스 압력이 불꽃의 연소 속도보다 느려서 일어남. (이러한 조건을 만들면 구경할 수 있음.)

3. 특수용접

특수용접이란,

다양한 복합으로 구성된 특수 용접장치들을 의미한다.

그림 3-2) Circuit Diagram of MIG Welding

아크(Arc) 용접 장치가 같는 특징과 가스(Gas) 용접장치가 같는 특성을 혼합하여 구성한 MIG 용접기기이다.

4. 맺는글

용접 기기의 종류에 대해서 중요하다고 생각되는 부분에 대해서 작성하였다.

다음 소개할 내용은 용접의 모재와 HAZ에 대해서 소개하도록 하겠다.

5. 참고자료(Reference)

1. What is ARC Welding Introduction, http://www.wballoys.co.uk/ARC/what-is-arc-welding.html, Accessed by 2018-07-18

2. What is Arc Welding? How Arc Welding Works?, http://www.theweldingmaster.com/what-is-arc-welding-how-arc-welding-works/, Accessed by 2018-07-18

3. Welding for engineers chapter 1, https://www.slideshare.net/hakimm/welding-for-engineers-chapter-1, Accessed by 2018-07-18

4. 그림 1-2, 그림 1-3, Welders, https://www.lincolnelectric.com/en-us/support/cad/Pages/cad-files-welders.aspx

5. 그림 1-4, Arc welding transformer power regulation schematic, http://www.tehnomagazin.com/Motor/Arc-welding-transformer-power-regulation-schematic.htm, Accessed by 2018-07-18

6. 그림 1-6, Guns & Torches, https://www.lincolnelectric.com/en-us/support/cad/Pages/cad-files-guns-torches.aspx, Accessed by 2018-07-18

7. 그림 1-7, 제품 카탈로그, http://www.chosunwelding.com/kr/Support/Catalog.asp, Accessed by 2018-07-18

8. 그림 1-9, 망간봉 CH - 금속간/토사경마모용, http://www.toolnshop.co.kr/Shop/Shop_view/?code=17643, Accessed by 2018-07-18

9. 그림 1-11, http://www.weldnet.co.kr/sub01/sub01-343-2.htm, Accessed by 2018-07-18

10. 그림 1-12, 25, Introduction to Materials Joining, https://slideplayer.com/slide/3379824/, Accessed by 2018-07-18

11. 표1-1, 그림 1-13, Difference Between Straight Polarity vs Reverse Polarity, http://www.mechxplain.com/difference-between-straight-polarity-vs-reverse-polarity/, Accessed by 2018-07-18

12. 그림 1-14, 그림 1-15, 그림 1-16, Length of Arc, http://constructionmanuals.tpub.com/14250/css/Length-of-Arc-143.htm, Accessed by 2018-07-18

13. 그림 2-2, WebQC, https://ko.webqc.org/balance.php, Accessed by 2018-07-18

14. 그림 2-3, Basic Welding - Industrial Wiki - odesie by Tech Transfer, https://www.myodesie.com/wiki/index/returnEntry/id/3068, Accessed by 2018-07-18

15. 그림 2-4, Mechanism of solidification cracking during welding of high strength steels for subsea linepipe, https://www.researchgate.net/figure/16-A-schematic-diagram-of-the-sub-zones-of-the-heat-affected-zone-explained-in-terms_fig15_312293091, Accessed by 2018-07-18

16. https://www.globalspec.com/reference/80919/203279/chapter-6-wire-feed-welding-gas-metal-flux-cored-arc-welding

17. 그림 3-2, Circuit Diagram of MIG Welding, http://www.theweldingmaster.com/what-is-mig-welding-process/circuit-diagram/, Accessed by 2018-07-18

용접에서 그루브에 대해서 용어를 간략하게 정리하면서 소개하겠습니다.

1. 용어 소개

1. Groove(그루브): 효율적으로 용접하기 위하여 용접하는 모재 사이에 만들어진 가공부를 말함. 
                            Refers to the study made between a workpiece to effectively welded.
2. Groove Depth(그루브 깊이): 각종 그루브의 그림중에 d로 표시된 깊이
                                            Depth indicated in d of various grooves.
3. Groove face(그루브 면): 그루브의 표면을 말함.
4. Angle of Groove(그루브 각도): 그루브용접 이음부에서 양쪽 부재의 용접면이 이루는 각도
                                                The angle formed by the welded surfaces of both members in the groove weld joint
5. Lack of Side Fusion(그루브면 융합불량): 이음 그루브 면까지 용접금속이 충분히 융합되지 않은 상태

                                                               The weld metal is not fully fused to the joint groove face

2. 그루브(Groove)

위에 있는 용어를 그루브에 표기된 것과 함께 보면 될 것입니다.

[Welding] 용접 기호와 제도(Welding symbols and design)

이번에는 용접 기호와 제도에 대해서 간략하게 소개합니다.

1. 용접 기호(Symbolic representation of welds)

용접기호(Symbolic representation of welds)는 용접구조물의 설계 및 제작도면에 설계자가 생각하고 있는 이음 형식과 홈의 형상, 필릿의 다리길이, 용입깊이, 비드표면의 다듬질방법, 용접장소, 용접법 등을 나타내기위해 우리나라 산업규격에서 제정된 기호이다.

용접 기호를 이해하기 위해서 간단한 표기 작성 방법을 적어봤습니다.

2. 용접제도

(예1) 현장에서 GMAW으로 개선각은 45도, root opening은 2mm, bevel 깊이는 3mm, 용입깊이는 3.4mm로 둘레를 용접하라.

         기호로 표시하면?

(예2) 이 용접기호로 용접한 형상을 그려 보시오.

-> Answer(Example)

(예3) 이 용접기호로 용접한 형상을 그려 보시오.

-> Answer

그림: design.7z

3. 용접 기호(KS B 0052)

용접 기호입니다. 용접의 종류에 따라서 사용하는 기호 또한 달라집니다.

용접에 사용되는 기호입니다. KS B 0052에 정의되어 있다고 하니 자세한 내용은 standard.go.kr에 접속해서 확인하면 될 것입니다.

4. 참고자료(Reference)

1. 라데츠월드, 티스토리, http://radetzworld.tistory.com/570, Accessed by 2018-07-17

[Welding] 용접자세와 이음의 종류(Type of welding posture and joint)

용접사와 설계자 등이 소통하기 위해서 사용되는 것이라고 본다.

먼저 자세와 이음에 대해서 간략하게 소개한다.

몇 가지 표기를 알면 도움이 될 것으로 보인다.

1. 자세(Position)

(1) 아래보기 자세 (Flat position, F)

(4) 수직 자세(Vertical position, V) 

(5) 전자세(All Position, AP) 
A combination of two or more of the above postures
- 위 자세의 2가지 이상을 조합하여 응용하는 자세

2. 이음(Joint)

3. Type of Joints(이음의 종류)

(1) 맞대기 접합(butt joint)

(2) 겹치기 접합(lap joint)

 
(3) 필렛 접합(fillet joint)

(4) 모서리 접합(corner joint)

(5) 가장자리 접합(edge joint)

(6) 플러그 접합(plug joint)
- It is used instead of rivet by drilling a hole in one member for welding of upper and lower members and welding it in this hole.
- 주로 상,하부재의 접합을 위하여 한쪽 부재에 구멍을 뚫고 이 구멍속을 용접하는 방법으로 리벳 대신 사용.

4. Application of weld joint(용접 이음 등의 적용 방법)

용접 이음 등을 실제로 적용하는 방법입니다.

- After machining the end or surface of the welding member to make it easy to weld and economical groove, weld it.